Ученые Донского государственного университета разработали комбинированную экспериментальную установка для получения вариатропных бетонных элементов. Технология дополнена возможностью прогнозирования механических свойств бетонов на основе искусственного интеллекта. Об этом сообщили в пресс-службе компании.
Реализация проекта позволит производителям железобетона экономить до 40% бетона в сравнении с традиционными технологиями. Экономия арматурной стали составит до 15% на единицу продукции за счет снижения веса конструкций. Кроме того, за счет внедрения ИИ до 12% упростятся техпроцессы производства, а автоматизация производственного процесса на те же 12%.сократит себестоимость. В целом, благодаря новым материалам получится сэкономить до 20% планового времени, отпущенного на строительство.
Экспериментальная установка разрабатывалась три года. Проект обошелся в 16 млн рублей. Уже к 2026 году будет выпущена опытная промышленная партия – 500 колонн.
Разработчики обратили внимание на недооцененную технологию производства — центрифугирование. Она позволяет создавать вариатропные конструкции по сечению бетона. Это, с одной стороны, во многих случаях необходимо учитывать в расчете и проектировании, с другой – позволяет проектировать конструкции с различающимися свойствами в зависимости от их назначения и условий работы, – рассказал руководитель научно-исследовательской работы является заведующий кафедрой «Инженерная геометрия и компьютерная графика», кандидат технических наук, доцент Евгений Щербань.
Он подчеркнул, что на сегодняшний момент отсутствуют исследования, связанные с изучением структуры и свойств железобетона, армированного полимерным и базальтовым фиброволокном, не изучены особенности совместной работы стальной арматуры и фиброволокон при центрифугировании. Из-за этого при расчете и проектировании строительных конструкций вариатропной структуры обычно закладывается необоснованно большой запас, что приводит к заметному удорожанию перспективных строительных конструкций.
В проекте новой бетонной установке ученые ДГТУ учти и нивелировали такие моменты. Полученные ими результаты апробированы и внедрены в работе с индустриальными партнерами регионального экспертного управления ДГТУ — компаниями «Донской газобетон», «ПСК «Пенобетон-Торнадо», «Диагностика информационное моделирование и мниторинг Сооружений», «КУБ».
Одним из результатов стало, в частности, повышение долговечность бетонов вариатропной структуры. Их прочность выше, чем у обычных обычных бетонов, за счет структуры различной плотности, максимальной на наружной поверхности бетонного элемента.
- В данный момент изготовлен репрезентативный полнофункциональный образец на пилотной производственной линии и подтверждены рабочие характеристики в условиях, приближенных к реальности, – отметил Евгений Щербань.
Иллюстрация: фото из открытых источников - для иллюстрации
Подпишитесь на наши группы в соцсетях Вконтакте, Одноклассники.
