Типографская продукция должна выглядеть презентабельно. Ультрафиолетовая лакировка – наиболее известная техника придания глянцу повышенной стоимости благодаря совершенствованию наружного облика и хорошей устойчивости к агрессивным методам – истиранию, механическим и химическим повреждениям.
Изображение: УФ-лак на сайте agservice.ru
Отдельное лакирование добавляет изделиям нотку эксклюзивности и приятно заинтересовывает заказчиков упаковочной продукции. Лаковая пленка выполняет функцию защитного слоя, а также придает основе глянцевый либо матовый оттенок. С UV-лаками создается наилучший блеск либо матовость бумажной продукции, сопоставимые с качеством ламинированного продукта, наряду с этим эффектом лакирование гораздо дешевле. УФ-лак содержит эпоксиакрилаты, олигоуретанакрилаты, а также мономеры-разбавители, фотоинициаторы и прочие добавки. С учетом класса оборудования производятся лаки разнообразной вязкости.
Застывание совершается под воздействием ультрафиолета. В результате получается блестящая либо матовая тончайшая пленка, устойчивая к износу и воздействию ряда химических материалов. УФ-лаки квалифицируются как высокотехнологичные и экологически безопасные лаковые составы, отвечающие любым актуальным требованиям по сохранению окружающей природы.
Получить идеальный слой УФ-лака можно при помощи следующего оборудования:
Закрепление лака происходит под влиянием ультрафиолета, создаваемых ультрафиолетовыми лампами, число которых составляет от 2 до 3. Включать источники можно в разной комбинации. Кроме того, некоторые устройства позволяют изменять мощность излучения.
К важнейшей составляющей сушильной установки относится рефлектор. В большинстве сушильных систем есть охлаждающее устройство и комплекс затвора или закрытия ламп. Для получения высококачественного покрытия из УФ-лака следует аккуратно работать с оборудованием, особенно с лампами и рефлектором, следить за состоянием, своевременно обслуживать и ремонтировать. Период работы источников должен быть зафиксирован и лампы поменяны в соответствии со сроком работы, установленным изготовителем в часах. Запрещается оставлять жирные следы от рук на источниках излучения. Чистить поверхности нужно изопропиловым спиртом, используя гладкую салфетку. Менять лампы желательно не одновременно, чтобы пленка лака не пересушивалась, и не возникали проблемы со сцепляемостью.
При выборе нужного оборудования, с помощью которого вы желаете осуществлять лакирование и собираетесь ввести производственную линию, сделайте акцент на приемке установки. Удлиненная приемка благоприятно влияет на распределение лакового раствора, температуру стапеля, кроме того, обеспечивает работу на более энергичных оборотах.
Другой важный показатель – это температура, которая играет чуть ли не главную роль при нанесении лака на основания. Температура стапеля не должна быть очень высокой, этот фактор необходимо отслеживать. Нужно убедиться, есть ли возможность в достижении подобного результата с наименьшей мощностью ламп. При росте скорости оборудования должно происходить повышение мощности источника.
По сравнению с водно-дисперсионными лаками протекание фиксации специальных лаков идет не на физическом уровне, а на химическом. Время воздействия ультрафиолета составляет примерно одну секунду. При выходе отлакированного элемента из зоны сушения на приемку, тонкая пленка окончательно застынет. Но процедура остаточного объединения молекул еще идет, и лаковое покрытие и вся запечатанная основа достигает определенных конечных характеристик (адгезии, устойчивости к истиранию) лишь спустя незначительный отрезок времени. С учетом ряда факторов – запечатываемого материала, нанесения красок, размера лакового слоя протекание остаточной фиксации может проходить несколько суток.
С учетом используемого обрабатываемого материала и запросов к готовым изделиям, к лакам предъявляются следующие требования:
Подпишитесь на наши группы в соцсетях Вконтакте, Одноклассники.
