Установка расходомеров в системы трубопроводов обеспечивает эффективное управление технологическими процессами, позволяет с высокой точностью осуществлять учет ресурсов. Аппараты определяют объем жидкости или газа, прошедшего за единицу времени. Сбор данных помогает предотвращать аварийные ситуации на магистралях, выявлять утечки, соблюдать при эксплуатации оборудования нормативные требования. В компании «Эра Инжиниринг» https://erae.by/katalog/kipia/rasxodomeryi/ можно подобрать расходомер под габариты и рабочие параметры трубопровода.
Виды приборов расхода
Существует шесть видов расходомеров, различающихся принципом работы и внутренней комплектацией. Особенности устройств:
- Кориолисовые модели оснащаются изогнутыми трубками, которые под воздействием потока производят колебания. Датчики фиксируют фазовые интервалы при механическом сдвиге элементов. Генерируемые сигналы позволяют определять расход ресурсов до долей процента. Синхронно фиксируется температура, вязкость, давление потока.
- Механические приборы имеют простую конструкцию, которая включает турбину и крыльчатку. Частота, скорость движения элементов пропорциональна напору потока в трубопроводе. Этот принцип используется для определения расхода среды на прямых участках магистрали.
- Вихревые устройства оснащаются обтекателем. Это элемент, размещающийся на пути движения потока. Позади обтекателя образуются вихри, по параметрам которых определяется объем прошедшей среды.
- Ультразвуковые модели определяют частоту прохождения сигналов от излучателей к приемникам. Объемный расход рассчитывается с учетом временной разницы, пропорциональной скорости движения потоковой массы.
- Термально-массовые расходомеры комплектуются термальными сенсорами. Один из датчиков определяет температуру потока. Второй сенсор постоянно подогревается. При движении потока внутри труб элемент охлаждается. Система увеличивает мощность для поддержания разницы в температуре датчиков. Массовый расход рабочей среды определяется по возрастанию силы тока в цепи.
- Электромагнитные варианты оснащаются катушками и электродами. Жидкий или газовый поток выполняет функцию проводящего элемента, движущегося в магнитном поле. Об увеличении потоковой массы сигнализирует повышение напряжения между электродами.
По способу монтажа расходомеры бывают полнопроточными и погружными. В первом случае измерительная часть (преобразователь) встраивается непосредственно в трубопровод. Определяет объем рабочей среды по всему поперечному сечению. Погружные варианты устанавливаются через отверстие. Зонд аппарата опускается в поток по центру трубы. Такое расположение обеспечивает высокую точность измерений.
Сферы применения
Аппараты используются в нефтегазовой промышленности. Устанавливаются в трубопроводы, осуществляющие перегон газа или воды. Применяются на химических производствах для контроля подачи сырьевых материалов, реагентов. Востребованы в других областях:
- пищевая промышленность (контроль смешивания компонентов на технологических конвейерах);
- энергетика (измерение массы расходуемого топлива);
- канализация, водоснабжение (определение расхода воды, объема стоков).
Подбор расходомера выполняется по температурному диапазону рабочей массы, специфике среды. Учитывается допустимое давление в магистрали, влияние внешних факторов.
