Сварочные электроды

Сварочные плавящиеся электроды применяют для соединения изделий из углеродистых, легированных сталей, чугуна, алюминия, а также медных сплавов. Основа электрода – стержень из материала, состав которого близок составу заготовки.

В качестве источника энергии для расплавления присадки и кромок деталей могут применяться аппараты переменного или постоянного тока, а также пламя ацетиленовой горелки. Для работы с присадочными прутками из алюминия, нержавейки используют дуговую сварку в среде аргона или гелия.

Сварочные электроды применяют:

• на производстве – при сборке металлоконструкций;
• в строительстве – для монтажа закладных деталей, шпунта, для сварки арматурных каркасов;
• на ремонтных предприятиях – при восстановлении геометрии изношенных деталей, заварке трещин, наплавки катков, валов, роликов.

Виды сварочных электродов

Электрод – пруток круглого сечения, который подается в предварительно нагретую зону сварки. Плавление материала присадки и кромок деталей осуществляется за счет электроэнергии или газового пламени.

На покрытых электродах есть обмазка – состав, в который входят органические и неорганические химические соединения, защищающие сварочную ванну от окисления, стабилизирующие горение дуги. Непокрытые прутки используют совместно с флюсами – смесями из буры, борной кислоты, хлоридов, фторидов. Флюс выполняет функции обмазки покрытых электродов.

Типы присадочного материала по назначению:

• для сварки углеродистых и легированных сталей – покрытые прутки МР-3, УОНИ 13/55, РЦ, ОЗС-6, ОЗС-12, Э-138/50Р, ЦУ-5, АНО-6, АНО-11, ТМУ-21У, Х80К. Диаметр прутка – от 2 до 5 мм. Сварка выполняется с использованием электрических аппаратов переменного или постоянного тока на прямой или обратной полярности;
• для газовой и аргонодуговой сварки углеродистых, низколегированных сталей – непокрытые прутки СВ08г2С. Диаметр – 3 и 4 мм. В качестве защиты зоны сварки необходим инертный газ или флюсы;
• для работы с нержавеющими сталями – ЦЛ-11. Особенность присадки – повышенное содержание хрома;
• электроды для сварки чугуна – покрытые прутки ЦЧ-4, МНЧ-2. Особенности: повышенное содержание углерода в прутке, добавление никеля, меди, ванадия, других легирующих элементов;
• электроды для наплавки – ЦН-12М-67, Т-590, ЦН-6Л. Отличаются тем, что на восстанавливаемой детали формируется высокопрочный слой, стойкий к механическим воздействиям, высоким температурам;
• присадка для сварки алюминиевых сплавов – покрытые электроды OK 96.20 предназначены для работы с неответственными конструкциями.

Характеристики электродов

Диаметр электрода указывает величину сечения основного стержня. Толщину обмазки не учитывают. От диаметра прутка зависит величина сварочного тока, которую требуется вставить при настройке аппарата или мощность пламени газовой горелки.

Тип материала прутка – состав выбирают так, чтобы он максимально точно соответствовал материалу свариваемых изделий. Важно учитывать содержание углерода, легирующих элементов.

Состав обмазки – элементы, которые содержатся в покрытии, влияют на качество сварного шва, стабильность горения дуги. Нужно дополнительно учитывать род и полярность тока, поскольку присадкой, предназначенной для аппаратов переменного тока, работать на постоянном токе нельзя.

Дополнительные характеристики сварных швов, которые указывают производители прутков:

• Коэффициент наплавки – показывает, сколько металла электрода пойдет на создание шва.
• Коэффициент расплавления – сведения о массе прутка, которая перейдет в расплавленный металл за час сварки. Остальной материал уйдет на брызги или выгорит.
• Временное сопротивление шва разрыву – свидетельствует о пределе прочности. Это свойство шва оказывать сопротивление деформациям.
• Ударная вязкость – определяет прочностные свойства сварных швов – способности поглощать энергию нагрузок, которые будут на них оказаны.

Чтобы купить электроды для сварки с нужными характеристиками, требуется изучить их маркировку и рекомендации производителя по применению прутков. На упаковке размещены сведения о режимах сварки, о свойствах сварного шва, о способах подготовки присадки к работе: прокалке, сушке.