Висбрекинг — один из методов переработки нефти. Процесс подразумевает разделение гудронов и мазута в условиях относительно мягких температур (430-490 градусов Цельсия). В результате обработки снижается вязкость нефтяных остатков и на выходе получается котельное топливо надлежащего качества. Выход осветленных нефтепродуктов в процессе висбрекинга из мазута и гудрона не превышает 20%. На котельное топливо приходится более 75%.
Установки висбрекинга на современных заводах по переработке нефти позволяют:
Висбрекинг с задействованием сокинг-камеры частично происходит в печи, но основная доля конверсии приходится на камеру. Здесь поток выдерживается заданное время при повышенной температуре. Сокерный висбрекинг считается низкотемпературным процессом с длительным нахождением сырья в зоне реакции.
Камера реакции, позволяет обрабатывать поток более низкой температуры на выходе из печи и за счет этого значительно экономить печное топливо. При всех технических и экономических преимуществах, этот процесс имеет свои недостатки. Основная проблема заключается в сложности и трудоемкости очистки печи и сокерной камеры от слоев кокса. Чистка пребуется реже, чем на установке со змеевиковой печью, но для ее проведения требуется более сложное оборудование.
Кокс из сокера удаляют методом резки водяным напором под высоким давлением. В процессе получается большое количество загрязненной воды. Эту воду нужно отводить, фильтровать от частиц кокса и возвращать для вторичного использования. Установки висбрекинга обычно не оснащаются оборудованием для нарезки кокса и очистки загрязненной частицами шлаков воды. Затраты на такое оборудование не окупаются.
Схема установка висбрекинга с сокинг-секцией
Отличие установки в том, что процесс висбрекинга в ней происходит в змеевике внутри самой печи. В левой части камеры расположены нагревательные трубы, а в правом отсеке — трубы сокинг-секции, с автономной подачей тепла. Выходящие нагретые газы поступают через отверстия во внутренних стенах в камеру конвекции. Здесь поднимающийся поток газов охлаждается и отдает тепло для нагрева гудрона, испарения воды и прогрева водяного пара в трубчатых элементах котла-утилизатора.
Длительность нахождения гудрона в секции зависит от его объема, давления пара и газа, а также от расхода пара, в радиантных трубах. Печь имеет контрольные приборы и регуляторы, что позволяет:
Главное и основное достоинство и отличие змеевиковой печи - наличие 2-х зон нагрева. Конструкция позволяет лучше контролировать температуру подаваемого тепла, что дает возможность лучше регулировать температуру нагрева гудрона. Кокс удаляют из труб печи с помощью пара. Полученное таким способом котельное топливо более стабильно, что особенно важно для заводов по переработке с небольшими возможностями для смешивания разных видов сырья.
Качество и количество продуктов на установках 2-х типов, при работе в одинаковом режиме, мало отличаются и не зависят от конструкции установки. Процесс висбрекинга позволяет обрабатывать разное по характеристикам и составу нефтяное сырьё и производить различные дистилляты и остаточные товарные нефтепродукты.
Установка очистных сооружений в сфере нефтепереработки — ответственная и сложная задача. Только качественно настроенное оборудование способно прослужить долгие годы, а для этого работу нужно доверить специалистам.
На сайте top-kzn.ru вы найдете лучшие предложения услуг профессионалов. Мы знаем свое дело и занимаемся комплексной разработкой установок гидроочистки в нефтегазовой промышленности.
Подпишитесь на наши группы в соцсетях Вконтакте, Одноклассники.